Описание
Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 460 мм и прямоугольной профильной заготовки 650×350 мм под углом 90°. На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроив шкалу на дисплее необходимой длины получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск». В стандартную комплектацию входят: – Ленточнопильный станок – Ленточнопильное полотно, установленное на станке – Сенсорный экран управления на поворотной панели – Гидравлические зажимные тиски – Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером – Гидроцилиндр подъёма пильной рамы – Регулировка подачи пильной рамы – Лампа дополнительного освещения – Механическое натяжение полотна – Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин – Система охлаждения режущего инструмента и заготовки – Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от движения шкива – Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски Основные элементы – Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. – Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. – Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. – Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. – ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). – Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 650мм – Станок управляется трёхфазным двигателем. – Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 23-95 м/мин. – Предохранительные концевики на кожухе маховика, оберегающие станок преждевременного запуска станка. – Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин. – Термозащита электродвигателя. – Высота от пола до основания тисков – 900мм. – Система смазки и охлаждения полотна + пистолет для смыва стружки. – Гидравлическая система регулирования усилия резания. – Автоматическое подъём рамы при завершении резки. 
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. 
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. 
Сенсорный экран управления 
Индикатор натяжения полотна. Механическое натяжение полотна. 
Предохранительные концевики на кожухе маховика. Гидростанция 
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие гидравлические тиски. 
Лампа дополнительного освещения. 
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). 
Лоток для приёма заготовок. Электрошкаф. 
Основание прижимов пакетной резки в зоне резания. 
Зубчатый привод. 
Подъём и опускание рамы за счёт гидравлического амортизатора и общей системы гидравлики станка. 
Стол подачи заготовки. 
Шильдик станка.
