Описание
Модель Stalex BS-600GA является автоматическим ленточнопильным станком, колонного одностоечного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 600 мм и прямоугольной заготовки 850×600 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. Одностоечные ленточнопильные станки имеют 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова. Основные элементы – Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. – Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. – Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. – Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. – ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). – Станок управляется трёхфазным двигателем. – Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-100 м/мин. – Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). – Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин – Термозащита электродвигателя – Система смазки и охлаждения полотна – Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок – Механическое натяжение полотна + индикатор натяжения полотна – Дисковая щётка для очистки полотна от стружки, приводимая в движение от вращения шкива – Конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически – Сенсорный дисплей управления – Подсветка зоны резания – Автоматическое подъём рамы при завершении резки 
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. 
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. 
Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжения полотна – нет. Индикатор натяжения полотна 
Предохранительные концевики на кожухе маховика. 
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок 
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива). 
Шнековый приводной конвейер для сбора стружки 
Поворотный механизм 
