Описание
Модель Stalex BS-415G является автоматическим ленточнопильным станком, колонного типа. Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 415 мм и прямоугольной заготовки 500×415 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°. Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны): 1 колонна основная большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама. 2 колонна направляющая, данная колонна задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу. Пильная рама, представляет собой стальную сварную конструкцию На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки, так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок и нажатие кнопки «Пуск». Станок оснащен гидравлическими тисками с возможностью быстрого зажима заготовок. Помимо гидравлического зажатия, тисков имеют механический ход тисков. На основной панели расположены: цветной сенсорный дисплей, с помощью которого можно задать программу и отслеживать процесс пиления, регулятор скорости опускания пилы и кнопка аварийного останова. Основные элементы – Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. – Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. – Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически. – Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи. – ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы). – Сенсорный дисплей управления. – Станок управляется трёхфазным двигателем. – Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. – Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена). – Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин – Термозащита электродвигателя – Система смазки и охлаждения полотна – Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок – Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм – Механическое натяжение полотна – Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически – Подсветка зоны резания – Гидравлическая система регулирования усилия резания – Автоматический подъём рамы при завершении резки – Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски 
Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°. Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма. 
Панель управления выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления. 
Механическое натяжение полотна. Датчик контроля (на обрыв полотна). Концевика на натяжение полотна – нет. Индикатор натяжения полотна 
Предохранительные концевики на кожухе маховика. 
Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок 
Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски 
Лампа дополнительного освещения 
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка. 
Механическая дисковая щётка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка). 
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки. 
Поворотный механизм: 90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка. 
Электрошкаф. 
Основание тисков в зоне резания. 
Зубчатый привод. 
Механизмы движения для тисков подачи заготовки. 
Стол подачи заготовки. 
Датчики на подъём и опускание рамы.
